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　　自動化儀表主要用于對工業生產參數進行監測，并按照生產工藝要求進行控制，隨著儀表制造技術的進步，很多自動化儀表具有信息存儲、數據處理和控制輸出等功能，可以滿足多種生產工藝的要求。為了提高自動化儀表性能，保證工業生產的順利進行，在自動化儀表工程施工中，需要明確安裝和調試的要點，保證可以準確地采集到工業生產運行信息，為控制系統提供準確的參考數據。

一、自動化儀表安裝技術要點

　　在自動化儀表安裝工程的準備階段，需要由具備豐富經驗的儀表工程技術人員和甲方工藝人員對自動化儀表電纜橋架的安裝和走向進行全面的核對，檢查橋架平面走向、高程與生產工藝管道間能否存在沖突。自動化儀表信號傳輸電纜需要離開高溫、強電磁的環境，還應該與具備腐蝕性管線保持足夠的距離。再對儀表設備平面布置圖、電氣材料表等進行審核，可以初步計算出電氣材料的使用量，再對材料表和電纜表進行對比，可以更好地進地成本控制。儀表工程技術人員應該把安裝注意事項等詳細的技術資料，向施工人員進行技術交底，并進行安全施工教育。通過技術交底可以讓施工人員更好地了解安裝流程、儀表性能和原理，讓他們掌握安裝施工技巧，可以提高儀表安裝效率。

二、安裝實施階段

　　一次取源部件需要和生產工藝管道同時進行安裝，需要對取源部件進行全面地檢查，確定好儀表安裝的部位和間距。插入式自動化儀表，根據安裝說明書的要求確定好插入的深度，采用螺紋固定的儀表應該保證具有較好的密封性能。安裝好的儀表應該做好防護，避免在安裝過程中對儀表造成損傷，很多自動化儀表的附件都小而精致，如果不加以注意會存在丟失，無法保證自動化儀表達到性能要求，需要安裝作業人員小心操作和保管。針對帶有毛細管的儀表，可以在安裝過程中做好標記，避免安裝人員對儀表造成損壞。為了保證儀表自動化工程可以按著工期要求交會使用，需要儀表安裝工作與生產工藝實現很好地配合，在安裝以前把處于運行狀態設備和管線斷開，可以更好地保證安裝作業人員的安全，還應該作好不同專業施工隊伍的配合，保證儀表安裝工作有序開展。儀表安裝現場應該光線充足，儀表安裝位置保持在1.2～1.5m，溫度儀表應該安裝到溫度變化最為靈敏的部位[2]。對氣體介質壓力進行監測的儀表，監測點應該取到管道上半部，而液體或蒸汽壓力進行監測的儀表，需要安裝到下半部。流量監測儀表應該在傳感器本體前后段保持足夠長度的直管段。雷達物位計不可以裝到進料口上部及受到介質沖擊的位置，應該垂直于被監測介質表面。

三、儀表檢測階段

　　利用電磁原理來對介質流量進行監測，調試過程中經常會出現如下現象：（1）流量計轉換器可以正常監測介質流量，但上位機無法獲取到流量信號?？梢园艳D換器接線盒打開，利用萬用表對信號輸入端子進行檢查，是否存在信號接返的現象，如果信號的正負端接反，重新按著正確的接法進行聯系就可以將信號上傳到計算機。如果沒有接反，利用萬用表檢測無電流或電壓信號輸出，表明該端子已經損壞；（2）通電后電磁流量計轉換器無數字顯示，同時存在著保護開關跳閘，需要利用萬用表對供電回路電阻進行檢查，如果供電回路不存在短路，表明流量計內部電路存在問題，可以將流量計轉換器電源部分取出，檢查是否存在保險燒斷現象，必要時可返廠處理；（3）電磁流量計數據與上位機數據不一致。需要進入到流量計轉換器設置菜單中，檢查流量計上下量程與上位是否相符，將兩者的量程保持同步再進行檢查。有的上位機信號處理與流量計會產生一定的偏差，在高精度的生產工藝要求下，可以通過流量計通信號將數據發送到計算機[3]。

四、儀表調試階段

　　在進行自動化儀表聯調以前，需要保證儀表設備已經安裝完畢，選用的儀表材質和規格型號滿足設計要求。取源部位的安裝位置科學合理，介質流向與流量計方向相符，介質管線已經完成吹掃并達到合格標準。工藝管線接頭符合標準要求，已經達到氣密性要求。電氣線路絕緣電阻達到要求，接線不存在錯誤，接線端子與導線接觸良好。對儀表回路進行調試時，需要保證測量誤差達到以精度等級要求，儀表的零位不存在偏差。儀表單回路完成調試后，儀表工程技術人員需要與業主方人員開展聯合調試，并詳細記錄好聯合調試靈敏據，已經達要聯調要求的儀表需要由業主方相關人員簽字，不合格的儀器需要核實好問題，存在故障的儀表應該退貨處理。

　　綜上所述，自動化儀表工程的安裝和調試，將會對控制系統的造成一定的影響，需要嚴格按照安裝要求進行作業，還需要對自動化儀表進行保護，避免由于受到損壞而影響自動化儀表性能。還應該針對自動化儀表工程特點確定好調試要點，可以有效的提高調試效率，縮短自動化儀表工程周期，保證可以如期將工程交付給業主。